По-леки и здрави стъклени бутилки
-Как LPBB Blow-и-технологията Blow предефинира разходната ефективност
Въведение
Тъй като конкуренцията на пазара на стъклени съдове се засилва,производители на стъклени бутилкисе обръщат към технологични и управленски иновации, за да намалят разходите, да подобрят ефективността и да създадат уникална стойност. Да останеш конкурентоспособен означава избягване на елиминиране-и усъвършенстваните олекотени технологии са ключови.
Сред най-практичните нововъведения са ниско{0}}въглеродна стъклена технология, термично укрепване на Rezon, NNPB (тясно гърло пресо-и-издухване) и LPBB (леко производство на издухване-и{-издухване). Тази статия се фокусира върху LPBB, който предлага уникална комбинация от по-леко тегло, по-висока здравина и по-ниски производствени разходи.
1. По-леко тегло – Намалете употребата на стъкло с до 12%
LPBBозначаваПродухване за леко производство-и-процес на издухване.
Чрез използване на вакуумно засмукване за отстраняване на въздуха между главата на капака и кухината на матрицата, LPBB позволява бързо образуване на устие, намалява или елиминира (издухващ газ) и позволява ранно обратно издухване. Това значително минимизира „бръчките на талията“ и подобрява разпределението на стъклото в сравнение с традиционните методи за издухване-и-издухване. Резултатът: средно намаляване на теглото от10%.
Примери от-реален свят (същите стандарти за качество, бутилки за многократна употреба):
Бирена бутилка 620 мл: от 480g → 440g (-8.3%)
Бирена бутилка 470 мл: от 415g → 365g (-12.0%)
LPBB може също така да покрие част от производствената гама, обикновено обслужвана от NNPB, постигайки коефициент на олекотяванеL По-малко или равно на 1,0.
2. По-висока здравина – Подобрена издръжливост и устойчивост на удар
LPBB подобрява качеството на продукта въз основа на конвенционалния метод на издухване-и-издухване. Резултатът е:
- По-равномерна дебелина на стената
- По-стабилна устойчивост на вътрешно налягане
- По-висока якост на удар
За разлика от методите NNPB или прес{0}}издухване, LPBB формира заготовката чрез обратно издухванебез метално буталоконтакт с разтопеното стъкло. Това елиминира вътрешните микро{1}}пукнатини, като значително подобрява здравината на бутилката и намалява счупването-идеално забутилки за бира и газирани безалкохолни напитки.
За леки бирени бутилки от 250 ml, произведени с LPBB, устойчивостта на удар достига0.4J, отговарящи на най-взискателните изисквания на клиента.
3. Спестяване на разходи – по-ниски CAPEX и OPEX
★ По-ниски инвестиционни разходи (CAPEX)
В сравнение с NNPB, LPBB изискваняма скъпо оборудване, системи за управление или инструменти. Това е най-рентабилният-избор за производителите, които искат да приемат олекотени без големи капиталови разходи.
Период на изплащане: най-малко 3-4 месеца.
★ По-ниски производствени разходи (OPEX)
| Разходна категория | Предимство на LPBB |
|---|---|
| Електричество | Без висока сила на затягане или охлаждащ въздух под високо-налягане за буталата → поне10% спестяванияв мощността на сгъстен въздух |
| Цена на мухъл | Съвместим със стандартни форми за издухване-и-издухване →30% намаление на разходите |
| Поддръжка | Системата LPBB е толкова издръжлива, колкото и вносните машинни части → минимални разходи за поддръжка |
| По-висока мощност | По-проста работа → нормално производство в рамките на една седмица,yield rate >90%→ по-ниска единична цена (USD/тон) |
4. Широка приложимост – адаптивна към всяка малка-стъклена бутилка
Чрез подобрения на оборудването и механизмите-в съчетание със собствено производство знаят-как-олекотеното издухване LPBB-и-процесът на издухване могат да бъдат приложени къмвсякаква форма на стъклена бутилка-с гърло.
Ако търсите:
- По-ниски производствени разходи
- Изисквания за гъвкав процес
- По-здрави, по-надеждни бутилки
…тогава LPBB е технологията за вас. Намалява инвестициите, като същевременно увеличава рентабилността.
Свържете се с нас сега, за да персонализирате вашите светлинни бутилки
